淮北市委書(shū)記覃衛國蒞臨金鵬陽(yáng)光淮北基地調研指導，鋁合金門(mén)窗智能產(chǎn)線(xiàn)正式投產(chǎn)

　　5月15日，淮北基地鋁合金門(mén)窗智能制造生產(chǎn)線(xiàn)正式上線(xiàn)，淮北市委書(shū)記覃衛國、市領(lǐng)導姜穎、黃韡蒞臨調研。金鵬控股集團董事長(cháng)孫元武攜企業(yè)高管深入交流，暢談合作友誼，共謀未來(lái)發(fā)展。

　　金鵬陽(yáng)光放眼布局未來(lái)，為擴大“智造”實(shí)力，進(jìn)一步把握“數智化”時(shí)代風(fēng)向，金鵬陽(yáng)光淮北基地繼4月份全椒基地上新之后，又引入一條鋁合金智能制造生產(chǎn)線(xiàn)，機械自動(dòng)化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數字化、大數據分析、5G網(wǎng)絡(luò )等技術(shù)應用，金鵬陽(yáng)光走在行業(yè)前沿，以智能制造和數字化打造行業(yè)最高水平的“智慧工廠(chǎng)”，加上原有玻璃智能制造生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現門(mén)窗智造全鏈條升級革新。

　　數字產(chǎn)線(xiàn)智能化貫穿全流程

　　玻璃裁切中心擁有三條快速自動(dòng)切割線(xiàn)，通過(guò)ERP系統軟件，實(shí)現數據自動(dòng)傳輸，精確切割不同尺寸，最快可以實(shí)現每秒6米的速度對玻璃原片進(jìn)行切割，有效的保證玻璃的切割進(jìn)度及尺寸誤差。

　　玻璃磨邊中心磨邊機自動(dòng)檢測玻璃尺寸，自動(dòng)開(kāi)合，金剛輪自動(dòng)補償系統，使磨邊輪始終保持在最佳磨削位置，提升磨邊的速度和磨邊的質(zhì)量，同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)拋光，滿(mǎn)足最苛刻的拋光要求。

　　玻璃鋼化中心鋼化爐采用雙室爐，溫度根據產(chǎn)品進(jìn)行精確的控制，并且可以做出特殊的防火玻璃。經(jīng)過(guò)高溫拉練后的玻璃強度可以提高5-8倍。

　　玻璃合片中心機械手自動(dòng)上片，全自動(dòng)玻璃合片、氬氣填充、封邊打膠，全過(guò)程設備自動(dòng)化，折彎的鋁條打上丁基膠，更加有效保證玻璃的密封性。

　　鋁合金智能產(chǎn)線(xiàn)鋸切中心、數控鉆銑中心、數控沖床等高效設備進(jìn)行有機連線(xiàn)，不僅解決了生產(chǎn)過(guò)程中物料流和信息流打通的問(wèn)題，而且把原來(lái)以料車(chē)為載體的批量轉運模式升級成了按照每一段型材的單件流，管控更加實(shí)時(shí)和精準，實(shí)現了柔性化生產(chǎn)模式，使得大規模定制化生產(chǎn)變得簡(jiǎn)單可行。

　　此外，在大屏幕上可以看到，整個(gè)工廠(chǎng)各條產(chǎn)線(xiàn)的運行狀態(tài)、各類(lèi)生產(chǎn)數據都一目了然，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，加工數據可以實(shí)現無(wú)線(xiàn)傳輸，避免了人工手動(dòng)輸入產(chǎn)生的錯誤隱患；在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)電子看板顯示實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)線(xiàn)上的每一臺設備都可以實(shí)現遠程監控和控制，從而大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

　　持續改造智能制造仍在進(jìn)行時(shí)

　　時(shí)代新啟，破勢而立。即便是達到了這樣的生產(chǎn)能力，金鵬陽(yáng)光還將持續啟動(dòng)工業(yè)智能制造基地建設及改造，來(lái)優(yōu)化改造工廠(chǎng)能源系統，提升生產(chǎn)效率、降低成本損耗、保障品質(zhì)和縮短交付周期。

　　未來(lái)將用到更多智能化的設備、更合理的系統設計，去滿(mǎn)足產(chǎn)線(xiàn)的柔性和效率。通過(guò)數智化的轉型升級充分釋放創(chuàng )新價(jià)值，為億萬(wàn)消費者打造美好人居。

　　五大基地構筑品質(zhì)交付安心保障

　　目前，金鵬陽(yáng)光共擁有5大生產(chǎn)基地（安徽全椒基地、安徽滁州基地、安徽天長(cháng)基地、安徽淮北基地、安徽烏衣基地），總建筑面積超40萬(wàn)m2，以智能制造和精益化生產(chǎn)嚴格控制品質(zhì)，年產(chǎn)量超300萬(wàn)m2，成為了華東地區最具規模的門(mén)窗生產(chǎn)基地。